Klasyczne i nowoczesne metody zabezpieczeń
Do najbardziej znanych metod ochrony należy cynkowanie stali – zarówno ogniowe, jak i galwaniczne. Powłoka cynkowa działa protektorowo, co oznacza, że w przypadku uszkodzenia to cynk koroduje w pierwszej kolejności, chroniąc stal przed zniszczeniem. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w konstrukcjach narażonych na warunki atmosferyczne.
W bardziej wymagających środowiskach przemysłowych stosuje się jednak również powłoki barierowe, których zadaniem jest całkowite odizolowanie metalu od czynników korozyjnych. Do tej grupy należą m.in. systemy lakiernicze, powłoki epoksydowe oraz zaawansowane powłoki fluoropolimerowe.
Powłoki fluoropolimerowe jako powłoki antykorozyjne
Jednym z rodzajów powłok chroniących przed korozją są systemy oparte na PTFE. Ich skuteczność wynika z bardzo trwałej struktury chemicznej, która zapewnia wysoką odporność na działanie kwasów, zasad i soli.
Powłoki te oferują:
- wysoką odporność chemiczną,
- właściwości hydrofobowe ograniczające kontakt z wilgocią,
- niski współczynnik tarcia,
- stabilność w podwyższonych temperaturach.
Dzięki temu znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym czy energetycznym – wszędzie tam, gdzie standardowe zabezpieczenia mogą okazać się niewystarczające.
Gdzie stosuje się powłoki PTFE?
Zastosowanie obejmuje wiele branż przemysłowych. W przemyśle chemicznym zabezpieczają zbiorniki i instalacje przed działaniem kwasów oraz zasad. W branży spożywczej pełnią funkcję powierzchni antyadhezyjnych, ułatwiając utrzymanie higieny i ograniczając przywieranie produktów. W energetyce chronią elementy turbin i instalacji pracujące w warunkach wysokiej wilgotności i podwyższonej temperatury.
Teflonowanie metali – precyzyjna technologia ochrony
Jedną z najbardziej efektywnych metod zabezpieczania stali i aluminium jest teflonowanie, czyli nanoszenie cienkiej warstwy PTFE na odpowiednio przygotowaną powierzchnię. Kluczowe znaczenie ma tu właściwe przygotowanie podłoża, które decyduje o przyczepności i trwałości powłoki.
Dodatkową zaletą jest możliwość regeneracji warstwy ochronnej, co pozwala wydłużyć cykl życia komponentów bez konieczności ich wymiany.
Dlaczego warto inwestować w zaawansowane powłoki?
Odpowiednio dobrany system antykorozyjny pozwala wydłużyć żywotność komponentów, ograniczyć koszty serwisowe i zmniejszyć ryzyko przestojów produkcyjnych. W przypadku powłok fluoropolimerowych dodatkową korzyścią jest poprawa parametrów pracy elementów dzięki redukcji tarcia oraz możliwość regeneracji powłoki bez konieczności wymiany całej części.
Korozja jest procesem nieuniknionym, ale możliwym do kontrolowania. Wybór właściwej technologii – od klasycznego cynkowania po zaawansowane powłoki PTFE – powinien być dopasowany do środowiska pracy i wymagań eksploatacyjnych. To decyzja, która przekłada się nie tylko na trwałość metalu, ale także na realne oszczędności w długiej perspektywie.
Profesjonalne nakładanie powłok zabezpieczających przed korozją – w tym zaawansowanych powłok fluoropolimerowych – oferuje Nelvi z Olkusza, firma specjalizująca się w przemysłowym powlekaniu powierzchni. Przedsiębiorstwo zapewnia nie tylko precyzyjne nakładanie powłok i teflonowanie metali, ale również fachowe doradztwo techniczne w zakresie doboru odpowiedniego systemu ochronnego do warunków pracy elementu.
W ofercie znajdują się techniczne powłoki oparte na PTFE, FEP, PFA oraz ETFE, stosowane w aplikacjach wymagających wysokiej odporności chemicznej, temperaturowej i mechanicznej. Odpowiedni dobór technologii oraz ścisła kontrola procesu aplikacji bezpośrednio przekładają się na trwałość i skuteczność zabezpieczenia.
